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电网设备电气性能和金属专项 技术监督工作方案

2019-1-7 23:10:33      点击:

电网设备电气性能和金属专项

技术监督工作方案

 

一、工作目的

加强电气性能和金属监督工作,严把入网设备质量关,提升设备本质安全。

二、工作组织

(一)电气性能和金属专项监督工作组

工作组全面负责电气性能和金属专项监督工作的组织、协调、监督以及检查等工作。

组  长:技术监督办公室(省(自治区、直辖市)电力公司运检部)主要负责人

副组长:省(自治区、直辖市)电力公司运检部、建设部、物资部、检修公司、电科院,地(市)公司负责人

成  员:省(自治区、直辖市)电力公司运检部、建设部、物资部相关处室负责人,省检修公司及地(市)公司相关部门负责人,省电科院相关实施机构负责人

(二)电气性能和金属专项监督工作实施组

工作实施组具体开展专项监督工作。按照公司专项监督工作要求及工作组的工作部署,开展相关专项监督工作,按时向工作组提交相关专项监督工作成果报告,督促落实消缺工作。

组  长:技术监督办公室(省(自治区、直辖市)电力公司运检部)相关处室负责人

成  员:省(自治区、直辖市)电力公司运检部、建设部、物资部、检修公司、电科院,地(市)公司相关人员

(三)实施分工

220千伏及以上新建(改造、扩建)输变电工程及在省公司物资中心库开展的配网物资专项监督,原则上由各省电科院负责具体实施;110千伏输变电工程及非在省公司物资中心库开展的配网物资专项监督,原则上由地(市)公司检修分公司负责具体实施,省电科院负责技术指导。各省公司也可根据本省实际对分工作局部调整。各省技术监督办公室负责组织具体实施单位编制电气性能和金属专项监督年度工作计划,实施检测检验,每月向国网技术监督办公室报送工作月报。

(四)监督费用

在实施电气性能和金属专项技术监督工作过程中产生的相关费用,可在各省公司运维成本中列支。

三、工作范围

变电类和输电类专项技术监督工作以输变电工程为单位开展,范围覆盖各省电力公司2018年全部220千伏及以上输变电工程。金属专项技术监督还应覆盖各省电力公司所辖3个地(市)公司全部110千伏及以上输变电工程。

配电类专项技术监督工作按每个厂家每个生产批次为单位开展,实现每个厂家的每个批次全覆盖。

四、电气性能专项监督工作内容

电气性能专项技术监督项目内容为:

(一)变电类

1. 开关柜绝缘水平检测及性能测试专项监督

(1)开关柜绝缘件局放、阻燃试验

(2)开关柜雷电冲击试验  

(3)开关柜温升试验

(4)开关柜柜体覆铝锌板厚度检测

2. 蓄电池性能专项监督

(1)大电流加速充放电循环寿命试验

(2)蓄电池拆解检查

(二)输电类

1. 复合绝缘子防掉串测试专项监督

(1)拉伸负荷试验

(2)芯棒应力腐蚀试验

(三)配电类

1. 配电变压器电气性能专项监督

(1)变压器绕组材质检测(可选)

(2)变压器温升试验

(3)变压器感应耐压试验 

(4)变压器雷电冲击试验

(5)变压器油质检测

2. 高压电力电缆产品性能专项监督

(1)振荡波试验

五、金属专项监督工作内容

金属专项技术监督项目内容为:

(一)变电类

1. 隔离开关触头镀银层厚度检测(隔离开关主要指户外敞开式隔离开关);

2. 开关柜触头镀银层厚度检测;

3. 户外密封箱体厚度检测(隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其它设备的控制、操作及检修电源箱等);

4. 变电站不锈钢部件材质分析(不锈钢部件主要指GIS、敞开式隔离开关的传动轴销及主要设备的户外密闭箱体,含控制、操作及检修电源等箱体);

5. GIS壳体对接焊缝超声波检测(主要针对GIS壳体对接焊缝);

6. 变电站开关柜铜排导电率检测;

7. 变电站接地体涂覆层厚度检测;

(二)输电类

1. 输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验;

2. 输电线路电力金属闭口销材质检测;

3. “三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测;

(三)配电类

1. 10千伏跌落式熔断器检测,包含:

(1)导电片导电率检测;

(2)导电片触头镀银层厚度;

(3)铁件热镀锌厚度;

(4)弹簧材质。

六、电气性能专项技术监督项目要求

(一)开关柜绝缘水平检测及性能测试专项监督

对新建变电站内的10千伏、35千伏开关柜电气性能进行专项监督,在交接验收阶段抽取样品开展试验。

1. 开关柜绝缘件局放、阻燃试验

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每种型号的开关柜抽取不小于5%的比例进行绝缘件局放试验;每个厂家每种型号的开关柜,抽取5%工程量(最少1个工程),根据其采用的绝缘件生产厂家的不同,每个绝缘件厂家抽取1件绝缘件进行阻燃试验。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。绝缘件局放试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程;绝缘件阻燃性能试验为破坏性试验,抽检试件不可再用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

局部放电试验应按照GB 3906-2006《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》附录B所述方法执行,单个绝缘件局放测量应在电压下进行,局放量应不大于3pC。开关柜绝缘件局部放电测量试验报告模板详见附录1。

阻燃试验应按照GB/T 2408-2008/IEC 60695-11-10:1999《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》所述方法执行,试验结果应满足V0级要求。开关柜绝缘件阻燃性能试验报告模板详见附录2。

(4)整改要求

抽检绝缘件试验不合格,应视为该厂家该型号产品全部不合格,要求供应商整体更换,更换后复检合格方可使用。

2. 开关柜雷电冲击试验  

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每种型号的开关柜抽取不小于5%的比例进行试验。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

按照GB/T16927.1-2011《高压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求》规定,采用标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性下进行试验,对试品施加15次具有规定波形和极性的额定耐受电压,发生放电(空气击穿)后应进行检查,确认设备无异常后方可继续开展试验,不发生破坏性放电则试验通过,否则试验不合格。开关柜雷电冲击试验报告参考模板详见附录3。

(4)整改要求

若抽检开关柜雷电冲击试验不合格,应视为该厂家该型号产品全部不合格,要求供应商全部进行整改,经处理后逐面开展雷电冲击试验,合格后方可使用。

3. 开关柜温升试验

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每种型号的开关柜抽取1台进行试验。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

依据GB 3906-2006《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》和DL/T 593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》中规定方法进行温升试验,在1.1倍额定电流下进行试验,测得的温升值不允许超过DL/T 593-2006中表3规定温升限值。开关柜温升试验报告参考模板详见附录4。

(4)整改要求

若抽检开关柜温升试验不合格,应视为该厂家该型号产品全部不合格,要求供应商全部进行整改,经处理后逐面开展温升试验,合格后方可使用。

4. 开关柜柜体覆铝锌板厚度检测

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每种型号的开关柜抽取1台进行检测。如存在不合格情况时,则应对该厂家的全部产品进行检测。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该检测为无损检测,检测合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》规定,每个面不少于5点。质量判定依据DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》中6.1.5要求,开关柜外壳厚度不应小于2mm。开关柜柜体覆铝锌板厚度检测报告参考模板详见附录5。

(4)整改要求

厚度检测不合格,要求供应商全部进行整改,经处理后逐面开展复检,合格方可使用。

(二)蓄电池性能专项监督

对新建变电工程固定型阀控密封式铅酸蓄电池性能开展专项监督,抽取样品开展蓄电池大电流充放电循环寿命试验,并进行单只电池拆解检查。本项试验和检查在现行标准中未做明确规定,通过试点试验积累数据。

1. 大电流加速充放电循环寿命试验

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每个型号蓄电池中抽取1只进行大电流充放电循环寿命试验。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。建议使用蓄电池活化测试仪进行试验。该试验为破坏性试验,抽检试件不可再用于工程。

试验前将蓄电池样品完全充电,在20℃-25℃条件下,以2.4V士0.01V/单格(限流 2.5I10)的恒定电压充电至电流值5h稳定不变时,认为蓄电池是完全充电。

整个试验均在温度为25℃±5℃的环境中进行,设定蓄电池活化仪(ABT系列)充电电流和放电电流均为10倍I10(I10为10h率电流,其等于:电池的容量/10h)、充电时间和放电时间均为45min,组成一次充放电循环,每次设置自动进行10个循环(视不同型号仪器定),试验过程中定时对蓄电池进行测温和外观检查,如明显发热或外形发生变化应立即停止试验,判定蓄电池质量不合格。如果无异常,继续进行下一轮10个循环。经过50次充放电循环之后,不再给蓄电池进行充电,按GB/T 19638.1-2014标准中6.17进行容量性能试验,计算放电容量Ca(25℃),当放电容量Ca不低于0.8C10(10h率容量)时,继续进行下一轮的50次充放电循环。当放电容量Ca低于0.8C10时,再进行一次容量性能试验验证,如果验证结果Ca不低于0.8C10,则蓄电池经完全充电后继续转入下一50次充放电循环;如果验证结果Ca仍低于0.8C10,则充放电循环试验终止,记录已经完成的充放电循环次数(此50次循环不计入充放电循环寿命次数)。如果充放电循环次数低于300次,则判断该蓄电池不合格。

(2)检测标准和质量判定依据

试验方法参考GB/T 19638.1-2014《固定型阀控密封式铅酸蓄电池 第1部分 技术条件》6.21和GB/T 19639.1-2005《小型阀控密封式铅酸蓄电池 技术条件》5.18规定进行试验。质量判定依据GB/T 19638.1-2014《固定型阀控密封式铅酸蓄电池 第1部分 技术条件》5.4规定,循环寿命不低于300次。蓄电池大电流加速充放电循环寿命试验报告参考模板详见附录6。

2. 蓄电池拆解检查

(1)抽检比例

新建变电工程,每个厂家每个型号蓄电池抽取1台(可使用已进行大电流加速充放电循环寿命试验的蓄电池)进行拆解检查。

(2)监督检测时机及方式

对经过大电流加速充放电循环寿命试验的蓄电池进行拆解检查。该检测为破坏性检测,检测试件不可再用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

蓄电池拆解后,观察极板外观是否有龟裂现象,对蓄电池内部结构(包括隔板、壳体质量)进行检查,并对极板厚度进行测量,应符合厂家提供的参数要求。蓄电池拆解检查报告参考模板详见附录7。

(三)复合绝缘子防掉串测试专项监督

对新建输电工程复合绝缘子防掉串性能进行专项监督,抽取样品开展试验。

1. 拉伸负荷试验

(1)抽检比例

新建输电工程,参照DL/T 1000.3-2015《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分:交流系统用棒形悬式复合绝缘子》中附录C表C.1规定比例进行抽取,每批不应少于2只。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。使用卧式拉力机进行试验。该试验为破坏性试验,抽检试件不可再用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

按照GB/T 19519-2014《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及验收准则》和GB/T 775.3-2006《绝缘子试验方法第3部分:机械试验方法》5.2.1和5.2.2规定执行,试品不破坏则通过试验。复合绝缘子拉伸负荷试验报告参考模板详见附录8。

(4)整改要求

如果试品不能满足要求,则按DL/T 1000.3-2015《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分:交流系统用棒形悬式复合绝缘子》中附录C中C.2规定进行重复试验,若仍有不能通过的试品,则认为该批次不合格,供应商应予以更换,复测合格后方可使用。

2. 芯棒应力腐蚀试验

(1)抽检比例

新建输电工程,每个厂家每种型号绝缘子抽取不少于3只。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。使用卧式拉力机进行试验。该试验为破坏性试验,抽检试件不可再用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

按照GB/T 19519-2014《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及验收准则》10.4.2.1进行样品准备,按照10.4.2.2和10.4.2.3规定,进行拉伸负荷试验芯棒接触酸液部位表面96h后,目测不见损伤则合格。复合绝缘子芯棒应力腐蚀试验报告参考模板详见附录9。

(4)整改要求

如果试品不能满足要求,则按DL/T 1000.3-2015《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分:交流系统用棒形悬式复合绝缘子》中附录C中C.2规定进行重复试验,若仍有不能通过的试品,则认为该批次不合格,供应商应予以更换,复测合格后方可使用。

(四)配电变压器电气性能专项监督

对新建配电工程中的10千伏配电变压器电气性能进行专项监督,抽取样品开展试验。

1. 变压器绕组材质检测(可选)

(1)抽检比例

新建配电工程,各单位自行确定抽检比例,要求覆盖每个厂家的每种型号变压器,且每年各单位抽检总数量不得低于200台。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。使用配电变压器绕组材质检测仪,利用热电效应检测方法进行检测。该检测为无损检测,检测合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

变压器绕组材质检测为试点开展可选项目,利用配电变压器绕组材质检测仪将导电排加热到指定温度(干变一般设置为150℃、油变一般设置为120℃),同时测量绕组的热电势大小及导电排温度,通过判断热电势是否超过阈值来鉴别绕组是铜绕组还是铝绕组,当热电势超过120μV时,需由电科院、运维单位、供应商三方共同见证,采取吊芯等方式判断是否为铝材质。变压器绕组材质检测报告参考模板详见附录10。

(4)整改要求

抽检发现配电变压器存在铝代铜情况,视为该厂家该型号配电变压器均可能存在铝代铜情况,予以更换并复测,为铜材质方可验收。

2. 变压器温升试验

(1)抽检比例

新建配电工程,各单位自行确定抽检比例,要求覆盖每个厂家的每种型号变压器,且每年各单位抽检总数量不得低于200台。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

油浸式变压器按照GB/T 1094.2-2013 《电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升》7.3所述方法进行试验,质量判定依据6.2规定,施加最大总损耗条件下,稳定后,测得顶层油温不超过60K;在额定电流条件下,绕组平均温升不超过65K。干式变压器按照GB/T 1094.11-2007《电力变压器 第11部分 干式变压器》第23章所述方法进行试验,在额定电流条件下,F级绝缘绕组平均温升不超过100K,H级绝缘绕组平均温升不超过125K。变压器温升试验报告参考模板详见附录11。

(4)整改要求

抽检的配电变压器温升不合格,应视为该厂家该型号配电变压器温升全部不合格,予以更换,复测合格后方可使用。

3.变压器感应耐压试验 

(1)抽检比例

新建配电工程,各单位自行确定抽检比例,要求覆盖每个厂家的每种型号变压器,且每年各单位抽检总数量不得低于200台。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

按照GB/T 1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》第12章执行,试验频率应适当大于额定频率,当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时,其全电压下的试验时间应为60s,当试验频率超过两倍额定频率时,试验时间应为120×额定频率/试验频率,但不少于15s。检测输出端电压,如果电压不出现突然下降,则试验合格。变压器感应耐压试验报告参考模板详见附录12。

(4)整改要求

抽检的配电变压器感应耐压不合格,应视为该厂家该型号配电变压器感应耐压全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

4. 变压器雷电冲击试验

(1)抽检比例

新建配电工程,各单位自行确定抽检比例,要求覆盖每个厂家的每种型号变压器,且每年各单位抽检总数量不得低于200台。

(2)监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

按照GB/T 1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》第13章和GB/T 1094.4-2005 《电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》第7章规定进行雷电冲击试验,如果在降低的试验电压下所记录的电压和电流瞬变波形图与在全试验电压下所记录的相应的瞬变波形图无明显差异,则试验合格。变压器雷电冲击试验报告参考模板详见附录13。

(4)整改要求

抽检的配电变压器雷电冲击不合格,应视为该厂家该型号配电变压器雷电冲击全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

5. 变压器油质检测

(1) 抽检比例

新建配电工程,各单位自行确定抽检比例,要求覆盖每个厂家的每种型号变压器,且每年各单位抽检总数量不得低于200台。

(2) 监督检测时机及方式

设备到货后取样送检。该试验为无损试验,试验合格设备仍可用于工程。

(3) 检测标准和质量判定依据

按照GB/T 507-2002《绝缘油击穿电压测定法》、Q/GDW 1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》、GB/T7600-2014《运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法(库伦法)》、GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行,击穿耐压≥35kV,介质损耗因数tanδ(90℃)≤0.7%,微水≤20mg/L。变压器油质检测报告参考模板详见附录14。

(4)整改要求

抽检的配电变压器油样不合格,应视为该厂家该型号配电变压器油全部不合格,予以更换并复检,合格后方可使用。

(五)高压电力电缆产品性能专项监督

对新建配电工程的10千伏、35千伏电力电缆产品性能进行专项监督,抽取样品开展振荡波试验。

1. 振荡波试验

(1)抽检比例

新建配电工程,每个厂家每种型号电缆随机抽取不少于5%比例(总条数)开展振荡波试验。

(2)监督检测时机及方式

交接验收阶段,采用振荡波试验方法对电缆进行检测,并同时进行局部放电测量。该检测为无损检测,检测合格设备仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

根据DL/T1576-2016《6kV~35kV电缆振荡波局部放电测试方法》7.2条规定执行。

对于交联聚乙烯电缆(XLPE),新投运及投运1年以内的电缆线路:最高试验电压2U0,接头局部放电超过300pC、本体超过100pC应及时进行更换;终端超过3000pC时,应及时进行更换。

对于油纸绝缘电缆(PILC), 新投运及投运1年以内的电缆线路:最高试验电压2U0,接头局部放电超过2000pC、本体超过1000pC应及时进行更换;终端超过3000pC时,应及时进行更换。高压电力电缆振荡波试验报告参考模板详见附录15。

(4)整改要求

任意试样电缆试验结果不合格,应对该厂家该型号所有电缆进行试验,对不合格电缆进行整改后复测,合格后方可验收。

六、金属专项技术监督项目要求

(一)隔离开关触头镀银层厚度检测

1. 抽检比例

新建变电工程每个厂家每种型号的隔离开关触头、触指抽取一相进行检测,接触面为必检部位。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段取样送检,并开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪(固定式或便携式)或其他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 16921-2005《金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱方法》。质量判定依据《国家电网公司物资采购标准 交流隔离开关 负荷开关卷》规定,动、静触头应采取镀银工艺,镀银层厚度应大于或等于20μm;DL/T 486-2010《高压交流隔离开关和接地开关》第5.107.5条对导电回路的要求,所有的检测点中最小镀银层厚度不小于20μm;DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》6.1.3 a)条:镀银层厚度不应小于20μm。隔离开关触头镀银层厚度检测报告参考模板详见附录16。

4. 整改要求

抽检不合格的隔离开关应视为该厂家该型号的隔离开关触头全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

(二)开关柜触头镀银层厚度检测

1. 抽检比例

新建变电工程每个厂家每种型号的开关柜触头抽取一相的全部触头进行检测,接触面为必检部位。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段取样,并开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层测厚仪或便携式光谱仪等能保证精度的设备进行开关柜触头镀银层厚度测量。该测量为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 16921-2005《金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱方法》。质量判定依据DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》6.1.5 c)条规定,开关柜触头镀银层厚度不低于8μm。开关柜触头镀银层厚度检测报告参考模板详见附录16。

4.整改要求

抽检不合格的开关柜触头应视为该厂家该型号的开关柜触头全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

(三)户外密封箱体厚度检测

1. 抽检比例

新建变电工程主要设备的户外密闭箱体(隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱等)每个厂家抽取1台进行检测。每个箱体正面、反面、侧面各选择不少于5个点检测。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用超声波测厚仪进行箱体厚度测量。该测量为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》。质量判定依据《国家电网公司物资采购标准 交流隔离开关 负荷开关卷》规定,操动机构箱、户外汇控柜厚度不小于2mm;DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》6.1.7条要求,户外密闭箱体(控制、操作及检修电源箱等)厚度不应小于2mm。检测过程中允许10%尺寸偏差。户外密闭机构箱箱体厚度检测报告参考模板详见附录17。

4.整改要求

对不合格的箱体进行整批更换,对更换后的设备进行复测,合格后方可使用。

(四)变电站不锈钢部件材质分析

1. 抽检比例

新建变电工程的户外GIS、隔离开关每个厂家每种型号抽取1台进行传动机构轴销100%全部检测;主要设备的户外密闭箱体(隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱等),每个厂家每种型号抽取1台进行检测。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线荧光光谱分析仪进行不锈钢材质检测。该测量为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。质量判定依据《国家电网公司物资采购标准 交流隔离开关 负荷开关卷》;DL/T 486-2010《高压交流隔离开关和接地开关》中5.107.3条要求,传动机构轴销应采用不锈钢或铝青铜等防锈材料;DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》中6.1.7条要求,户外密闭箱体的材质宜为Mn含量不大于2%的奥氏体不锈钢或铝合金。变电站不锈钢部件材质分析检测报告参考模板详见附录18。

4. 整改要求

对不合格的箱体及轴销进行整批更换,对更换后的设备进行复测,合格后方可使用。

(五)GIS壳体对接焊缝超声波检测

1. 抽检比例

新建变电工程每个厂家每种型号的GIS壳体按照纵缝10%(长度),环缝5%(长度)抽检。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测,对工期确有特殊要求的,可在设备出厂前进行检测。建议采用A型脉冲反射超声波检测仪进行GIS设备对接焊缝内部缺陷检测。该检测为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检验标准依据NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》中相关要求。当焊接部位壁厚小于8mm时,建议参照NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》中附录H中壁厚为8mm时的相关规定。焊接接头分类标准执行JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》第10.1.6条要求,GIS壳体圆筒部分的纵向焊接接头属A类焊接接头,环向焊接接头属B类焊接接头,超声检测不低于Ⅱ级合格。GIS壳体对接焊缝超声波检测报告参考模板详见附录19。

4. 整改要求

对不合格壳体的焊缝扩大比例检测。不合格壳体应返厂消缺或更换,消缺或更换后由厂家先进行检测,合格后再由监督单位复测,复测合格后方可进入安装。

(六)变电站开关柜铜排导电率检测

1. 抽检比例

新建工程每个厂家每种型号的开关柜抽取不少于1台进行检测。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测。建议采用电导率测试仪对铜排导电率进行检测。该检测为无损检测,检测合格设备仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 32791-2016《铜及铜合金导电率涡流测试方法》。质量判定依据《GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分:铜和铜合金母线》中4.9.1条规定,导电率大于等于97%IACS。变电站开关柜铜排导电率检测报告参考模板详见附录20。

4. 整改要求

抽检不合格的开关柜铜排应视为该厂家该型号的开关柜铜排全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

(七)变电站接地体涂覆层厚度检测

1. 抽检比例

新建工程每种规格接地体抽取5件进行检测。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测,建议采用磁性镀层测厚仪进行铜覆层或镀锌层厚度测量。该检测为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 4956-2003 《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法》;质量判定依据DL/T 1342-2014《电气接地工程用材料及连接件》中6.1.2.2中要求,热浸镀层厚度最小值70μm,最小平均值85μm;根据DL/T 1342-2014《电气接地工程用材料及连接件》中6.3.2.2中要求,单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度,最小值不得小于0.25mm。如工程有特殊要求时,按招标技术规范执行。变电站接地体涂覆层厚度检测报告参考模板详见附录16。

4. 整改要求

抽检不合格的接地体应视为该厂家、该规格的接地体全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

(八)输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验

1. 抽检比例

新建输电线路工程按批次分别取样抽检。具体要求为每批次各强度等级,抽取4套完整的样品,选取其中优质的3套样本进行检测。其中,同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度(长度≤100mm时,长度相差≤15mm;长度>100mm时,长度相差≤20mm,可作为同一长度)、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺母为同批。

2. 监督检测时机、方式和检测项目

在到货验收阶段或安装调试阶段现场取样,采用拉力试验机进行实验室检测。螺栓楔负载、螺母保证载荷试验为破坏性试验,抽检试件不可再用于工程。

3. 检测标准和判定依据

紧固件的检测及质量判定依据DL/T 284-2012《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》、《国家电网公司物资采购标准杆塔卷、铁附件卷》、GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》等标准的要求。

检测的3个样本中任何一个样本不满足标准要求,则认为该批次不合格。螺栓楔负载试验检测报告参考模板详见附录21,螺母保证载荷试验检测报告参考模板详见附录22。

4. 整改要求

对不合格的螺栓进行整批更换,对更换后的螺栓进行复测,合格后方可使用。

(九)输电线路电力金具闭口销材质检测

1. 抽检比例

新建输电线路工程每个厂家的金具抽取5个闭口销进行检测。

2. 监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用X射线合金分析仪进行电力金具闭口销材质检测。以上测量方法为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。

3. 检测标准和质量判定依据

检测依据DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。质量判定依据《国家电网公司物资采购标准 金具卷》5.2.5.6规定,闭口销按照DL/T 764.2执行(DL/T 764.2由DL/T 1343-2014代替);DL/T 1343-2014《电力金具用闭口销》中4.1条要求,电力金具闭口销应采用GB/T 1220规定的奥氏体不锈钢。输电线路电力金属闭口销材质检测报告参考模板详见附录18。

4. 整改要求

抽检不合格的闭口销应视为该厂家的金具闭口销全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

(十)“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测

1. 抽检比例

“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测以“三跨”线路区段为单位,每个区段抽检总数量比例为10%。

2. 监督检测时机及方式

在安装调试阶段,“三跨”线路耐张线夹压接后现场开展X射线检测。建议采用便携式X射线数字成像检测。该检测为无损检测,检测合格试件仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。

3. 检测标准和质量判定依据

根据《国家电网公司关于印发架空输电线路“三跨”运维管理补充规定的通知》(国家电网运检〔2016〕777号)第十条要求,对新建及改建的“三跨”区段金具安装质量按照施工验收规定逐一检查,对耐张线夹进行X光透视等无损探伤检查。

通过X射线结果评判耐张线夹压接是否存在防滑槽压接不到位、导线穿管长度不足、压接管弯曲变形超过压接管长度2%、裂纹、偏芯等异常状态,压接质量应符合DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》、GB 50233-2014《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》、Q/GDW 1571-2014《大截面导线压接工艺导则》相关条款规定。“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测报告参考模板详见附录23。

4.整改要求

对压接质量不符合要求的耐张线夹,进行更换处理,并予以复测,合格后方可使用。

(十一)10千伏跌落式熔断器检测

1. 导电片导电率检测

(1)抽检比例

每个厂家的每个批次抽检数量不少于3件。

(2)监督检测时机及方式

在到货验收阶段进行检测,建议采用电导率测试仪对导电片导电率进行检测。该检测方法为无损检测,检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 32791-2016《铜及铜合金导电率涡流测试方法》。质量依据Q/GDW 11257-2014 《10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》中6.9.4条要求导电片应采用材质T2及以上纯铜;GB/T 2529-2012《导电用铜板和条》中4.6条要求T2纯铜导电率应不低于96%IACS。跌落式熔断器导电片导电率检测报告模板见附录20。

(4)整改要求

抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导电片全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

2. 导电片触头镀银层厚度检测

(1)抽检比例

每个厂家的每个批次抽检数量不少于3件。

(2)监督检测时机及方式

建议在到货验收阶段进行检测,建议采用便携式或台式X射线荧光镀层测厚仪对跌落式熔断器的导电片触头导电接触部分进行镀银层厚度检测。该检测方法为无损检测,检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 16921-2005《金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱方法》;质量判定依据Q/GDW 11257-2014  《10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》中6.9.4条款,跌落式熔断器的导电片触头导电接触部分均要求镀银,且厚度≥3μm。配电跌落式熔断器导电片触头镀银层厚度检测报告模板见附录16。

(4)整改要求

抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导电片全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

3. 铁件热镀锌厚度

(1)抽检比例

每个厂家的每个批次抽检数量不少于3件。

(2)监督检测时机及方式

在到货验收阶段进行检测,建议采用磁性镀层测厚仪对跌落式熔断器上的铁件进行镀锌层厚度检测。该检测方法为无损检测,检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据GB/T 4956-2003 《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法》;质量判定依据Q/GDW 11257-2014《10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》中6.9.5条款,跌落式熔断器各铁件均应热镀锌,锌层厚度不小于80μm。配电跌落式熔断器铁件热镀锌厚度检测报告模板见附录16。

(4)整改要求

抽检不合格的铁件应视为该厂家该批次跌落式熔断器铁件全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。

4. 弹簧材质

(1)抽检比例

每个厂家的每个批次抽检数量不少于3件。

(2)监督检测时机及方式

在到货验收阶段进行检测,建议采用便携式X射线荧光光谱仪进行弹簧材质检测。该检测方法为无损检测,检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据DL/T 991-2008《电力设备金属光谱分析技术导则》。质量判定依据Q/GDW 11257-2014《10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》中6.9.6条款,应选用不锈钢丝(S304)弹簧,GB/T 24588-2009《不锈弹簧钢丝》。配电跌落式熔断器弹簧材质检测报告模板见附录18。

(4)整改要求

抽检不合格的弹簧应视为该厂家该批次跌落式熔断器弹簧全部不合格,予以更换并复测,合格后方可使用。